（一）尺寸、外形、重量及其允许偏差

　　1.尺寸及其允许偏差

　　1）钢管的外径和壁厚应符合表4-1-377的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-377　　　　　mm

　　根据需方要求，经双方协议可供应表现定以外的钢管。

　　2）钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表4-1-378的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-378

　　3）根据需方要求，经双方协议，绳索取芯用钻杆可按钢管的内径和壁厚供应，其允许偏差应符合表4-1-379的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-3-379

　　2.长度

　　1）钢管的通常长度为3m-6m。

　　2）根据需方要求，经双方协议，可供应定尺、倍尺长度的钢管。

　　定尺长度的允许偏差为+20/0mm。倍尺长度全长的允许偏差为+20/0mm，每个倍尺长度应留5m-10mm的切口余量。

　　根据需方要求，经双方协议，可供应其他长度的钢管。

　　3）每批钢管允许交付长度不小于1.5m的短尺管和非定尺管，但其重量不得超过本批钢管的5%。

　　3.外形　

　　1）弯曲度：钢管的弯曲度每米不得大于1mm.

　　2）端部形状：钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。

　　3）不圆度和壁厚不均；钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过钢管外径和壁厚的允许偏差。

　　4.重量

　　钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米的理论重量（钢的密度按7.85g/cm立方）按下式计算：

　　　　　　　　　　W=0.02466S（D-S）

　　式中：W-钢管每米重量，kg/m；

　　D-钢管公称外径，mm；

　　S-钢管公称壁厚，mm。

　　（二）牌号、化学成分

　　钢管的牌号和化学成分（熔炼分析）推荐如表4-1-380但应保证磷、硫含符合表4-1-381的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-380　　　　　　%

　　（三）冶炼方法

　　钢管用平炉、电炉、顶吹转炉或其他方法冶炼的镇静钢制造。

　　（四）交货状态

　　屈服点不大于590MPa的钢管，须经正火交货；屈服点大于590MPa的钢管须经正火加回火交货。热轧钢管可用控制终轧温度代替正火。

　　经双方协议，也可采用调质处理交货。

　　（五）_力学性能

　　钢管的力学性能应符合表4-1-381的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-381

　　（六）表面质量

　　钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、、轧褶、离层、发纹和结疤存在。上述缺陷允许用挫、砂轮或其他方法清除，但不允许焊补和填补，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。深度不超过外径或壁厚允许偏差的轻微凹凸面或纵向直道等缺陷允许存在。

　　（七）根据需方要求，经双方协议，并在合同中注明，钻杆可做水压试验。也可用无损检验代替水压试验。

　　二十五、YB/T5132-1993合金结构钢薄钢板

　　（一）尺寸、外形及允许偏差

　　钢板的尺寸及其允许偏差和外形应符合GB/T708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。

　　（二）牌号和化学成分

　　1.钢板由下列牌号的钢制造：

　　优质钢：35B、40B、45B、15Cr、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、50Cr、2CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、305CrMo、12CrMoV、20CrNi、40CrNi、20CrMnTi和30CrMnSi。

　　高级优质钢：12Mn2A、16Mn2A、45Mn2A、50BA、15CrA、38CrA。20CrMnSiA、25CrMnSiA、30CrMnSiA和35CrMnSiA。

　　2.钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T《合金结构》的规定。12Mn2A、16Mn2A和38CrA的化学成分应符合表4-1-382的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-382　　　　　　%

　　3.钢中残余铬含量应不大于0.35%，镍含量不大于0.30%；残余钨、钥应做分析，结果记人证明书中。

　　4.成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222《钢的化学成分分析用试样到样法及成品化学成分允许偏差》的规定。

　　（三）交货状态

　　1.钢板应热处理（退火、正火、正火后、高温回火）后交货，在符合本标准其他各项规定的条件下，可以不经热处理交货。

　　2.钢板应切边后交货，连续轧机轧制的钢板可不切纵边交货。

　　3.表面质量按Ⅰ组、Ⅱ组供应的钢板应酸洗后交货；经保护气氛热处理的钢板可不酸洗交货。Ⅲ、Ⅳ表面的钢板不经酸洗交货，根据需方要求也可酸洗交货。

　　（四）力学性能

　　1.经退火或回火供应的钢板，交货状态力学性能应符合表4-1-383的规定。表中未列牌号的力学性能由供需双方协议规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-383

　　1）力学性能指标仅供参考，不作报废的依据。

　　2）厚度不大于0.9mm的钢板，伸长率仅供参考。

　　2.正火和不热处理交货的钢板，在保证伸长率的情况下同，抗拉强度上限允许较表4-1-383规定的数值提高49MPa。

　　（五）工艺性能

　　1.冷冲压用厚度0.5mm-1.0mm的12Mn2A、16Mn2A、25CrMnSiA和30CrMnSiA钢板应进行杯突试验，冲压深度应符合表4-1-384的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-384　　　　　　mm

　　2.钢板厚度在表4-1-384所列厚度之间时，杯突试验合格标准采用相邻较小厚度的指标。

　　（六）表面质量

　　1.钢板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、结疤和夹杂。

　　2.钢板按表面质量分为4组，需方要求的表而质量组别应在合同中注明。

　　冷轧钢板表面特征分为有光泽和无光泽两种。

　　3.除Ⅰ组表面钢板的正面外，局部缺陷允许用砂轮打磨的方法清除，清理深度不得使钢板小于允许最小厚度。

　　4.热轧钢板表面允许有薄层氧化铁皮。经酸洗交货的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组钢板表面允许有轻微的黄色薄膜。

　　5.经供需双方协议，冷轧钢板可一面抛光交货。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-385

　　二十六、YB/T5211-1993链式葫芦起重圆环链用

　　钢丝

　　钢丝按交货状态分为两类，其代号为：

　　　　　　　　　　冷拉状态　　　　L

　　　　　　　　　　退火状态　　　　T

　　（一）尺寸、外形及允许偏差

　　钢丝的直径范围为4.0mm-12.0mm，直径、外形及其允许偏差应符合GB/T342《冷技圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》11级精度的规定。

　　（二）牌号及化学成分

　　1.钢丝用钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表4-1-386的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-386

　　2.钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222《钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。

　　（三）交货状态

　　20Mn2和20MnV钢应以冷拉状态交货，要求以退火状态交货时，应在合同中注明。23Mn2NiCrMoA和24Mn2NiCrMoA钢丝应以退火状态交货。

　　（四）力学性能

　　1.钢丝应检验交货状态的抗拉强度或布氏硬度，由需方根据需要选择并在合同中注明，未注明时供方先择。

　　钢丝交货状态的抗拉强度或布氏硬度值应符合表4-1-387的规定。

　　直径小于5.0mm的钢丝不进行硬度检验。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-387

　　2.钢丝也可用试样热处理后的力学性能试验代替成品钢丝的抗拉强度或硬度试验。其热处理工艺及力学性能应符合表4-1-388的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-388

　　（五）工艺性能

　　钢丝应进行180度冷弯试验，其弯芯直径等于钢丝直径。

　　（六）表面质量

　　1.冷拉钢丝表面应洁净、光滑，不得有裂纹、结疤、拉裂、折叠、氧化皮及锈。

　　2.凡深度不使钢丝直径超出极限尺寸的局部刮伤和划痕以及深度不超出直径公差之半的凹面允许存在。

　　3.以退火状态供应的钢丝，表面允许有氧化色。

　　（七）特殊要求

　　根据需方要求，并经供需双方协议，可加严试验项目指标。

　　二十七、YB/T158-1999汽轮机螺栓用合金结构钢棒

　　（一）尺寸、外形及允许偏差

　　1.热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组规定。

　　2.锻制圆钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908《锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，其尺寸精度应符合第2组规定。

　　（二）牌号及化学成分

　　1.钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4-1-389的规定。

　　2.钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222《钢的化学分析用试样取样法及成品钢材化学成分允许偏差》的规定。

　　（三）冶炼方法

　　钢以电炉或电炉十电渣重熔法冶炼，以及其他能满足使用要求的冶炼方法。

　　（四）交货状态

　　钢材以退火或回火状态交货，其布氏硬度HBS10/3000应符合表4-1-390的规定。

　　（五）力学性能

　　用直径为25mm热处理毛坯加工成试样，测其纵向力学性能应符合表4-1-390的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-390　　　　　　　%

　　注：20CrMo1VNbTiB，20CrMo1VTiB中的硼按0.005%加入。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-390

　　1）为V型缺口试样冲击功。

　　2）为σs值。

　　（六）非金属夹杂物

　　钢材应进行非金属夹杂物检验，电炉钢脆性夹杂物和塑性夹杂物应分别不大于3级，两者之和不大于5.5级；电渣钢脆性夹杂物和塑性夹杂物级别应分别不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。

　　钢材非金属夹杂物按GB/T10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》中A法检验，按JK评级图评定。按GB/T10561评定夹杂物时，以A类和C类夹杂物（粗系或细系）的结果作为“塑性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。以B类夹杂物的评定结果（粗系或细系）作为“脆性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。

　　对于出现同一视场的A类和C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评定图片。对于出现同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出；对于分散型的夹杂物也按B类夹杂物报出，对于粗大的D类夹杂物酌情处理。

　　当视场中的夹杂物尺寸介于粗大和细小之间时，按其中最接近的系列评定。

　　（七）表面质量

　　钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除。对于直径小于80mm的钢材，清除深度从钢材实际尺寸算起不超过公差的1/2；对于直径不小于80mm的钢材，清除深度从钢材实际尺寸算起不超过尺寸公差。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及不影响使用的缺陷。热压力加工用钢应酸洗后交货。

　　（八）特殊要求

　　①钢材可按表面经车削或执皮交货；

　　②用塔形试样检验发纹；

　　③加严检验项目的指标；

　　④其他特殊要求。